金刚砂磨料性能及磨粉制作流程
2020-05-20 15:46 发布者：金刚砂 来源：http://www.yfmlnc.com 阅读量：
金刚砂性能
大结晶的金刚砂属于六方晶系。所谓“非晶质”的隐晶质金刚砂属于等轴晶系。硬度按摩氏标准为9.5-9.75，真比重为3.17-3.23。在还原气氛里，金刚砂在2200℃左右的温度开始分解，形成硅和碳硅会挥发掉，但碳却以石墨状态遗留下来。在金刚砂颗粒表面所出现的保护膜层有时会阻滞分解作用，这薄膜的形成是由于碳化物里含有杂质物。
金刚砂在高温时比较易于氧化。根据空气数量不同，反应进行如下：
SiC+1.5O2→SiO2+CO
SiC+2O2→SiO2+CO2
蒸汽对于金刚砂起着类似的作用;由于金刚砂的分解，形成甲烷：
SiC+2H2O→CH4+SiO2
金刚砂对与熔融二氧化硅侵蚀的抵抗性特别良好，可用于砌建熔化石英玻璃的窑炉。即使达到1900℃，金刚砂与二氧化硅还不起反应。在1700℃以下，金刚砂与CaSiO3亦不发生相互作用, 金刚砂性能是热导率特别高，比起大部分耐火材料的热导率要超过4-9倍。
金刚砂磨料磨粉制作流程
金刚砂原块自干燥工序以后到成品包装，经历许多工艺环节，其中分组筛选到分号筛选流程比较顺当。从分号筛选到磁选，因为粒度号很多，不可能每号配置一台磁选机，于是运输过程就相当复杂。这就提出了能否采用先磁选后分组筛分——分号筛分——过大粒——检查包装这样的工艺流程，使工艺过程顺流而下，从而可减少许多复杂运输工作量的问题。
实验证明经过化学处理的绿碳化硅，25#~180#混合粒度，磁选前磁性物含量为0.37%，磁选后磁性物含量为0.163%，混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢，为每小时2.16吨，这一速度与现用五段筛分组筛分速度仍然相适应，但略低于全部分号筛合计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的各号砂子的磁性物含量，从0.085%到0.168%不等，与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，属相同水平。因此可以肯定把磁选机装在分组筛之前，是可行的金刚砂工艺改革方案。
实验证明经过化学处理的绿碳化硅，25#~180#混合粒度，磁选前磁性物含量为0.37%，磁选后磁性物含量为0.163%，混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢，为每小时2.16吨，这一速度与现用五段筛分组筛分速度仍然相适应，但略低于全部分号筛合计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的各号砂子的磁性物含量，从0.085%到0.168%不等，与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，属相同水平。因此可以肯定把磁选机装在分组筛之前，是可行的金刚砂工艺改革方案。
过大粒工序与分号筛分直接联结起来也是有可能的。根据过大粒时所用筛网，其筛号已经相应地比分号筛分时所用的网大两个号，于是过大粒时单位筛面积上的生产能力，远远大于分号筛分时的生产能力。只要在2500毫米长筛框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米装分号用筛网，后一段500毫米或700毫米装过大粒用筛网，筛分前段取其筛上物，到后段使之转入过大粒筛网而成筛下物(过大粒筛网的技术要求与前述相同)，这就可以保证产品中的最大粒为0.图15-18就是这种两用筛框的结构原理图。这种方式从原理上经试验证明是行得通的，但尚缺乏大量生产的验证。如果做深入的金刚砂生产工作，实现筛选、磁选工艺流程的工艺改革，将使砂子一直顺流而下，中间再也不需要有转运的环节，流程大为简化，其意义是相当大的。至于磁选后的每个工序中不许再有磁性物混入的问题，由于可选用的经济而耐用的材料很多，因而不难解决。
也有金刚砂磨料生产时采用把磁选放在分组筛分之后、分号筛之前的工艺流程，即所谓分组磁选的工艺流程。长期生产实践证明，在磁选除铁方面不成问题。但若分号筛选之后不进行后续筛分，在筛选工艺上说是不够严密的，大规模生产时未必能保证成品中大粒的百分率为零。
登封市元丰磨料耐材厂
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