黑刚玉磨料煅烧后性能的变化
黑刚玉磨料中必不可少的一步就是煅烧，煅烧是其性能充分得到挖掘所必须的流程，没有经历过煅烧的磨料不是真正的磨料。那磨料在煅烧后有哪些性能得到升级呢?一般来说磨料重要的几个指标就是强度、韧性、磨削性等等。那是不是煅烧后的磨料在这几个方面得到了提升?由于篇幅有限，现在先和大家打个哑谜，请看接下来详细和大家说的黑刚玉磨料煅烧性能变化的具体指标到底有哪些。
1.消除黑刚玉磨料的反常膨胀：在制造磨料的过程中，高温中的磨料体积会不断变大，这种不正常的表现被称之为反常膨胀，不要小看反常膨胀，它可以让陶瓷砂轮在烧成时,表面出现网状裂纹,从而造成大量废弃陶瓷的产生。而冶炼可以让低价的钛元素氧化成高价的钛元素，是有效的解决反常膨胀的常规手段。所以陶瓷厂对磨料质量的把控非常严格。
2.提高黑刚玉磨料的强度、韧性、磨削性能：在煅烧过程中刚玉晶体中的氧化反应会引起晶格收缩，从而提高磨料的抗压能力，另一方面，煅烧还会弥补造粒过程中产生的内应力，使得煅烧后的磨料耐用、锋利，从而提高其磨削性能。煅烧磨料可除去磨料表面的挥发物等杂质，从而提高了磨料的纯度和清洁度。因此，在磨具制造过程中，磨料颗粒与粘结剂之间的结合力增大，粘结剂用量减少，使得磨具强度提高。
从上面的描述可以看出黑刚玉磨料的性能变化有很多，不过都是往好的方面转化，而且在煅烧后其外观也会发生改变，主要是颜色变成了蓝色，主要是杂质减少并且钛元素含量减少造成的。还有一点，它的亲水性也会提高三倍左右，其改变是因为磨料表面细孔现象的增加，要知道亲水性和耐久度有关，亲水性高的磨料产品的耐久度也会高些。
登封市元丰磨料耐材厂
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产品名称：碳化硅优势 化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好、导热系数高的特点。
材质：石英砂，石油焦，硅石
粒度：16目 24目 46目 80目 325目 1000目 1200目 1500目 3000目 5000目 8000目
应用范围：机械、磨具磨料、耐火材料、航空航天、陶瓷、冶炼等行业。
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