黑碳化硅微粉的气流粉碎工艺和粘渣的原因?
黑碳化硅微粉加工中会有矿物析出，受炉温等多种因素的影响，可能会有粘渣的出现。黑碳化硅微粉采用的气流粉碎原理是在高速气流作用下，通过颗粒之间或颗粒与靶的冲击碰撞、摩擦、剪切而使颗粒粉碎。
黑碳化硅微粉粘渣原因：
由被测炉渣粘度和温降关系可以看出，随温度下降，粘度不断增大，当温降至临界点时，黑碳化硅微粉粘度变化出现明显拐点，在该点，炉渣失去流动性，是典型的碱性渣--短渣或不稳定性渣，在高温区域时，温度降低粘度只稍有增大，但降至一定温度粘度突然急剧增大，凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强，在接近液相线温度时仍有大量晶体析出，熔渣变成非均相使得粘度迅速增大，挂渣现象增加。
精炼方式不同，包渣成分也不相同，在这个多元组分渣体中，凝固生成矿物相形同，这些矿物都具有高熔点，容易析晶凝固，在液态的渣池中，局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时，瞬间结晶凝固。粘度增大，失去流动性，停留并粘附在包衬上，浇注结束后，钢包温降达到大，上述粘渣过程进行快，并且温降时间越长，高熔点矿物相生成越多，粘渣几率越大。
黑碳化硅微粉气流粉碎工艺特点：
1、高速气流会对黑碳化硅微粉产生很高的速度，颗粒冲击强度大，能得到微米甚至亚微米级别的超细粉体。
2、产品纯度高，污染小。
3、所得产品粒度分布窄，颗粒形貌光滑，颗粒分散性好。
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材质：石英砂，石油焦，硅石
粒度：16目 24目 46目 80目 325目 1000目 1200目 1500目 3000目 5000目 8000目
应用范围：机械、磨具磨料、耐火材料、航空航天、陶瓷、冶炼等行业。
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